Москва - Нижний Новгород, ул. Вторчермета, 1Г
+7 (831) 262-19-99

Особенности лазерной резки металлопроката

22.05.2014
Lazernaya-rezka

Среди большого количества способов обработки металлопродукции, лазерная резка металла занимает лидирующие позиции. Связано это с тем, что после традиционных методов резки обычно требуется дополнительная обработка кромок, вызывают недоверие также качество и точность реза. Лазерная резка позволяет добиться любой конфигурации разрезаемого материала, а это может быть, как нержавеющая сталь, так и другие  материалы, среди которых медь, алюминий и латунь.   

Технология процесса

В отличие от механических способов резки металла, таких как штамповка и рубка на гильотинных ножницах, в случае с лазерной резкой используется сконцентрированный световой луч, имеющий высокую мощность, что позволяет выполнять работы по раскрою и сверлению материалов различной толщины и прочности. Процесс можно разделить несколько этапов:

  1. нагрев;
  2. плавление;
  3. испарение;
  4. удаление из зоны реза расплавленного металла.

Сфокусированный луч, направленный к месту реза, сначала нагревает металл, затем начинается его плавление и резка. После этого происходит испарение и удаление расплавленного материала, для чего используется вспомогательный газ. Используемые для этой цели кислород и азот позволяют увеличить скорость резки, открывая новые возможности, связанные с увеличением толщины разрезаемого металлопроката.

Преимущества и недостатки

Каждая технологическая операция имеет, как свои преимущества, так и недостатки. Если сравнивать лазерную резку металла с другими методами, преимущества этого метода являются очевидными, и в их числе можно отметить следующие:

  1. Края заготовки не деформируются и не требуют дополнительной зачистки, что свидетельствует о высоком качестве реза.
  2. Отсутствует механическое воздействие на металл, что не ухудшает его свойства.
  3. Есть возможность изготовления деталей сложной конфигурации, включая возможность резки труб и сложных профилей.
  4. Высокая производительность.
  5. Экономичность.

Среди большого количества преимуществ именно экономичность привлекает чаще всего. Стоит отметить, что лазерный раскрой позволяет значительно сэкономить используемый металл, что происходит за счёт сокращения ширины реза, которая лежит в пределах 0,07-0,1 мм. Несмотря на все преимущества, есть у резки лазером и незначительные недостатки. Среди них можно выделить небольшое, но ограничение по толщине разрезаемого металла. Таким способом можно разрезать углеродистую, нержавеющую сталь и алюминий толщиной от 0,2 до 20 мм, максимальна толщина медной заготовки при этом, составляет 15 мм, а изделий из латуни – 12 мм. Кроме этого можно отметить сравнительно низкую скорость резки, что вполне покрывается качеством. 

Таким образом, даже поверхностное ознакомление с процессом, позволяет сделать выводы о том, что лазерная резка металлов на настоящий момент не имеет конкурентов. Даже не смотря на некоторые недостатки, лазер сегодня является незаменимым в машиностроении и других отраслях промышленности.

По материалам сайта metalproces.ru.



Войти