В тех помещениях, где к полам предъявляются повышенные требования, как то износостойкость, химическая стойкость, стойкость к тяжелым ударным нагрузкам и т.п. идеальным вариантом будет устройство полимерных заливных (или наливных) полов.
Технологический процесс устройства таких покрытий заключается в том, что на специально подготовленную поверхность пола заливается полимерный состав в заранее рассчитанном объеме и выравнивается специальным инструментом — игольчатым валиком. В результате чего получается прочное монолитное покрытие.
В зависимости от состава полимера выделяют четыре вида заливных полов:
- эпоксидные
- метилметакрилатные
- полиуретановые
- цементно-акриловые.
Наибольшей популярностью пользуются полиуретановые и эпоксидные заливные смеси.
Заливные полы обладают массой достоинств. Прежде всего, они долговечны (срок службы не менее 40 лет), отличаются высокой механической и ударной прочностью, износостойкостью, влагостойкостью, цвето и светостойкостью, устойчивостью к воздействию химикатов, не горючи и не токсичны, просты в монтаже. Кроме того финишный слой обладает отличной адгезией (прилипанием) практически с любым основанием. Для основания можно использовать пескобетон м300.
Из недостатков можно отметить ограниченность цветовой гаммы, необходимость подготовки основания, трудный демонтаж.
Технологический процесс устройства заливного пола разделен на 4 этапа:
1. Подготовка бетонной поверхности.
2. Грунтовка бетонной поверхности.
3. Шпатлевка бетонной поверхности.
4. Заливка (наливка) лицевого финишного слоя.
Относительно недавно на рынке заливных полов появилась новинка – 3d полы, с визуальным эффектом трёхмерного изображения. Технология почти та же, что и у обычных заливных полов: на подготовленную поверхность пола наклеивается напечатанная картина, разработанная дизайнером по индивидуальному заказу, и заливается прозрачной полимерной смесью. Кроме того, 3d полы обладают теми же достоинствами, что и простые заливные полы они очень необычно выглядят и удивительно красивы.