На сегодняшний день механообработка деталей считается одной из самых распространенных методик получения изделий определенной формы и конфигурации. По популярности она опережает точное литье, порошковую металлургию, обработку металла давлением и прочие.
Среди общего количества производимых металлоизделий механообработке подвергается около 80 %. При этом трудоемкость подобных операций приблизительно составляет половину от общего рабочего времени, затрачиваемого на производство деталей. Далее перечислены основные технологии механической обработки изделий, используемые в настоящий момент в промышленности.
Точение
Механообработка деталей точением распространена больше остальных методик. Она применяется в случаях, когда требуется обработать тела вращения типа валов, дисков и фланцев. Токарные работы производятся на соответствующих станках, пригодных для выполнения:
- обточки, а также расточки различных поверхностей;
- нарезания различной резьбы;
- торцевания;
- сверления;
- зенкерования.
В качестве инструмента при точении применяются специальные резцы, режущая часть которых выполнена в форме клина. Они выполняют поступательные движения по направлению к болванке, находясь при этом под определенным углом.
Фрезерование
Фрезерование считается универсальным методом обработки металлов. Для его реализации требуются фрезерные станки и соответствующий многолезвийный инструмент — фрезы.
Главные рабочие движения — вращательное (рабочий инструмент) и поступательное (подача заготовки). В традиционном понимании фрезерные работы востребованы тогда, когда нужно обработать плоские поверхности с целью получения на них различных элементов типа пазов.
За последнее время станки данной группы стали более совершенными, следовательно, расширилась их возможности. К их стандартным функциям добавились новые:
- обработка тел сложных конфигураций;
- создание отверстий;
- резьбофрезерование.
Сверление
Механообработка деталей, в результате которой образуются цилиндрические отверстия, называется сверлением. Роль рабочего инструмента исполняет сверло, которому в процессе обработки сообщается не только вращательное движение, но и поступательное.
Сейчас получить качественное отверстие с точными размерами и отменной шероховатостью можно даже без центровки, что дает возможность забыть о необходимости чистовой обработки поверхности. При сверлении основное внимание уделяется процессу образования стружки, так как именно от него зависит качество выполняемых работ.
Шлифование
Данный процесс представляет собой скоростную металлообработку, при которой припуск с заготовки снимается шлифующими зернами абразива. Шлифование относится к высокоточным методам чистовой обработки. Среди его преимуществ — высокая производительность, геометрическая точность, прекрасная шероховатость поверхностного слоя металлоизделия.
Современные виды обработки
Механообработка деталей — процесс, который кроме вышеперечисленных методик предполагает:
- растачивание;
- глубокое сверление;
- хонингование;
- полирование и т.д.
Все они характеризуются отличной эффективностью производства, экономической целесообразностью, а также точностью изготавливаемых посредством них изделий.
С механической обработкой резанием вряд ли сможет сравниться любой другой вид металлообработки. По прогнозам экспертов в данной области, механообработка сохранит свои лидирующие позиции как минимум на ближайшие десятилетия.