Методы, преимущества, применение
Современное производство просто невозможно представить без применения различных измерительных приборов. Многие из них объединяют общие метрологические свойства и элементы. Различия связаны с методами измерения, видом преобразования сигнала или родом контакта с электролитом. В конечном итоге они заложены в основу классификации.
Поэтому кондуктометрический анализатор может быть, как аналоговым, так и частотным. Все будет зависеть от типа выходного сигнала.
Методы кондуктометрии
Именно методы кондуктометрии позволяют использовать измерительные устройства в разных сферах промышленности.
Для приборов, работающих с применением аналогового метода, характерно то, что напряжение на входе, возникающее в кондуктометрической ячейке, а именно она является измерительным элементом, на выходе после всех преобразований должно быть пропорционально величине исследуемого параметра. Большинство устройств работают сегодня используя аналоговый метод. Частотные или дискретные методы применяют в цифровых системах измерения. Рабочее напряжение переменного тока на выходе моделирует число импульсов и единицу времени. Число как раз и показывает искомую величину параметра. Эти два метода разделяют на две группы. Контактный способ, хоть и исследует электролит непосредственно в гальваническом контакте, все равно страдает погрешностями.
На бесконтактный способ не влияют результаты поляризационных процессов, возникающие на электроде, поэтому он может измерить теплопроводность концентрированных растворов в агрессивной среде. Можно не только получить точный результат, но и сэкономить на платине, которая обычно используется для изготовления кондуктометрических ячеек, ее заменят другие металлы. Инновационные технологии позволили создать комбинированные устройства, так как они используют сразу два метода и демонстрируют высокую чувствительность.
Сфера применения
Без кондуктометрических датчиков сегодня не смогут обойтись многие отрасли производства.
Концентратомеры кондуктометрические нужны в химической промышленности. Они позволяют сберечь здоровье, а также немало энергии при производстве того же олеума или других щелочей и кислот. Прибор имеет безэлектродный элемент, защитное покрытие, восемь порогов сигнализации, термокомпенсацию, индикатор и другие компоненты. Поэтому его используют и в металлургии. Ведь удается не только улучшить качество листового проката, но и получить неплохую экономию.
Чаще всего датчики включают в автоматизированную систему контроля. Их можно увидеть на текстильной фабрике и фармацевтическом заводе. В пищевой промышленности с их помощью отслеживают качество продуктов, молока и напитков.