Лазерная резка металлов обеспечивает очень высокую точность и чистоту реза. Она используется в машиностроении. Это самый перспективный, наряду с гидроабразивным и плазменным, способ резания. Расходными материалами являются только электроэнергия и кислород в баллонах. КПД лазера весьма высок. Энергия легко концентрируется без потерь в небольшую точку. Все это обеспечивает малую толщину линии реза, что означает снижение энергозатрат и расхода металла.
Оборудование для лазерной резки довольно громоздкое и дорогостоящее. Поэтому применяется только в условиях цеха или мастерской. Услуги лазерной резки оказывают специализированные компании. По Санкт-Петербургу, Москве и области давно известна компания Экспо-металлик, сайт - http://expo-metallik.ru/, помимо резки здесь производят и гибку листов и проката с высокой точностью. А это уже большой комплекс технологических операций, который позволяет изготовить широкий спектр изделий для промышленности и строительства. Такое сочетание оказывается полезным еще и потому, что именно при лазерной резке листа заметны её преимущества. Такие как, точный и чистый рез по сложным криволинейным контурам. Таким образом, могут быть изготовлены детали для художественной ковки, листовые корпуса приборов и др.
Где высокая точность не нужна и конфигурация изделия позволяет получить свободный доступ к линии разреза, например, прокат, металл режут дисками и сваркой, что очень просто технологически, но сопряжено со значительными затратами энергии и потерями металла.
Метод лазерного резания основан на испарении металла нагретого лазером. Есть и менее затратный способ, металл нагревают с помощью лазера до температуры плавления и подают струю кислорода, к которой он сгорает и испаряется сам, без дополнительной энергии. Такой способ носит название газолазерной резки.
Помимо точности, лазерная резка позволяет делать сложные криволинейные разрезы в труднодоступных местах. Также, предусмотрена резка под любым углом к поверхности листа с его изменением на всей линии реза. Высокая точность и чистота позволяет не подвергать поверхности дальнейшей обработке и сэкономить на этом этапе технологического процесса.